CNC编程加工常犯异常及解决方案CNC编程加工常犯异常及解决方案序号问题点原因可能后果改善措施12D工法进退刀设定不合适观念错误,粗心大意撞刀,断刀,过切仔细检查刀具路径2轮廓线编辑或选择有问题观念错误,粗心大意过切或留料1.仔细检查刀具路径2.非必须不要将轮廓线Union(连结)3.加工方向需确认清楚32D工法深度设定有问题观念错误,粗心大意撞刀,断刀,过切,留料仔细检查刀具路径序号问题点原因可能后果改善措施42D工法左右补偿设定错误观念错误,粗心大意断刀,过切,留料仔细检查刀具路径5座标偏移观念错误,粗心大意过切或留料仔细检查座标6安全高度,相对高度不对

CNC编程加工常犯异常及解决方案气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载序号问题点原因可能后果改善措施12D工法进退刀设定不合适观念错误,粗心大意撞刀,断刀,过切仔细检查刀具路径2轮廓线编辑或选择有问题观念错误,粗心大意过切或留料1.仔细检查刀具路径2.非必须不要将轮廓线Union(连结)3.加工方向需确认清楚32D工法深度设定有问题观念错误,粗心大意撞刀,断刀,过切,留料仔细检查刀具路径序号问题点原因可能后果改善措施42D工法左右补偿设定错误观念错误,粗心大意断刀,过切,留料仔细检查刀具路径5座标偏移观念错误,粗心大意过切或留料仔细检查座标6安全高度,相对高度不对观念错误,粗心大意撞刀,断刀,过切仔细检查刀具路径序号问题点原因可能后果改善措施7加工图档有破洞观念错误,粗心大意断刀,过切仔细检查3df档及刀具路径8图档调错粗心大意撞刀,断刀,过切或留料如果不清楚应向CAD确认图档9放电位置,深度给错粗心大意放电过切或留料仔细检查放电座标图序号问题点原因可能后果改善措施10电极基準避空不够观念错误,粗心大意放电过切仔细检查电极与模仁等结合之情形11加工时图面未延伸,导致工件倒R角观念错误

,粗心大意降面处理加工前应清楚品质的要求,该延伸处必须延伸12电极放电面边缘未延伸观念错误,粗心大意工件未接顺补电极加工前应清楚放电加工的特性,该延伸处必须延伸序号问题点原因可能后果改善措施13后处理时,两不同刀具串在一起观念错误,粗心大意断刀,过切,留料后处理时,应逐项确认,检查清楚14做程式时未考虑现场挟持观念错误,粗心大意撞刀做程式时应考虑现场挟持方便性,或与现场人员沟通15刻字时漏刻粗心大意重新上机仔细检查刀路序号问题点原因可能后果改善措施16镜像程式,顺逆铣互换观念错误过切或留料,放电过切或接不顺程式个别处理或在刀具路径编辑中镜像程式后将镜像后程式加以反转(reverse)17刀具挟持太长观念错误弹刀或断刀,加工效率及品质偏低分层加工18刀具偏摆观念错误,粗心大意工件过切加工前核对使用刀具之偏摆量,有问题之刀具.延长桿,刀把,筒夹,主轴需报废或修理序号问题点原因可能后果改善措施193D与2D基準不符,尺寸不符粗心大意(CAD)过切,工件报废或焊补,即时发现可记功确认2D及3D,再行加工203D有碎面,座标定高粗心大意(CAD)过切,工件

报废或焊补结合2D确认其尺寸21NC码覆盖出错粗心大意工件过切或留料,浪费时间1.NC码档名全部以大写命名2.仔细检查档名是否相同序号问题点原因可能后果改善措施22刀具挟持过鬆观念错误,粗心大意掉刀或缩刀,工件过切或留料,浪费时间1.挟持前将相关接触面清理乾净2.挟持力道需适中23刀具挟持过紧观念错误,粗心大意刀把,筒夹,延长桿破裂,刀具偏摆1.挟持前将相关接触面清理乾净2.挟持力道需适中24工件挟持过鬆观念错误,粗心大意,虎钳挟持力不足工件移动,造成过切,断刀1.挟持前将相关接触面清理乾净2.挟持力道需适中3.虎钳有问题需修理或报废序号问题点原因可能后果改善措施25工件挟持过紧观念错误,粗心大意工件变形,过切,不到位,加工品质无法保证1.挟持前将相关接触面清理乾净2.挟持力道需适中26预留量不足观念错误,粗心大意过切设定合适之预留量27预留量太多观念错误,粗心大意后续加工不到位及加工效率品质较难保证,浪费时间设定合适之预留量序号问题点原因可能后果改善措施28留料量不平均观念错误,粗心大意断刀,弹刀过切,加工效率及品质无法保证中精加工前需将工件留

料量利用各种工法加以平均29加工进给太快观念错误,粗心大意断刀,弹刀,加工表面品质无法保证设定合适之F值30加工进给太慢观念错误,粗心大意磨刀,加工效率太差,表面品质因刀具磨耗而变差或不到位设定合适之F值序号问题点原因可能后果改善措施31主轴转速太快观念错误,粗心大意加工温度过高,刀具硬度降低,刀具崩裂或磨耗,主轴寿命减短设定合适之S值32主轴转速太慢观念错误,粗心大意断刀或崩裂,加工效率不彰设定合适之S值33开粗时一次降层进刀量太多观念错误,粗心大意断刀或崩裂设定合适之垂直降层进刀量序号问题点原因可能后果改善措施31开粗时一次降层进刀量太少观念错误,粗心大意加工效率不彰设定合适之垂直降层进刀量32精修后表面精度不符要求观念错误重新上机需了解各种模具精度及重点要求,配合合适的刀具及转速,进给,进刀量33电极拆多观念错误材料关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料成本昇高,加工成本(NC,放电)升高拆电极须考虑材料及加工成本序号问题点原因可能后果改善措施34同一电极数量备多观念错误浪费材料及加工成本了解欲达到加工要求放电加工电极之需求量,可询问放电人员35电极备料尺寸备大观念错误,粗心大

意浪费材料及加工成本按照规定备料36电极备料尺寸备小观念错误,粗心大意报废,重新备料加工按照规定备料序号问题点原因可能后果改善措施37放电间隙太大观念错误放电精度太差了解各工件放电加工时间及表面要求,可询问放电人员或钳工38放电间隙太小观念错误放电时间太长了解各工件放电加工时间及表面要求,可询问放电人员或钳工39NC分中错位观念错误,粗心大意报废重新备料加工,焊补重新上机加工输入中心座标后须重新碰边验证序号问题点原因可能后果改善措施37Z轴对刀抄数错误粗心大意过切重新备料加工,焊补重新上机加工,加工不到位重新加工抄数完成后需加以验证或实际加工中第一刀下刀需注意控制器Z轴数据与实际是否相符38工件被撞后未即时重新校正观念错误过切重新备料加工,焊补重新上机加工,加工不到位重新加工须重新较水平,垂直,分中,对Z轴,刀具及相关之刀把,延长桿,套筒,主轴须重新校正偏摆39刀具拿错或程式单写错或斜刃刀角度未分清观念错误,粗心大意过切重新备料加工,焊补重新上机加工,加工不到位重新加工1.需仔细核对程式单上刀具与转出之程式刀具是否相符2.需仔细按程式单要求备刀3

.程式开头刀具资讯须与实际刀具相符4.斜度刀角度需仔细分清序号问题点原因可能后果改善措施40架模反面或反向(旋转180度)观念错误,识图能力太差,粗心工件报废重新备料加工加强本质学能,班长多关心指导,不懂需问人41刀具避空不够粗心大意断刀,工件过切1.如对程式单要求不了解需询问编程人员2.程式单需清楚描述挟持长度,避空长度,延长桿直径及长度42程式单刀具挟持长度写短粗心大意撞刀刀具刀把报废工件过切需仔细检查程式单刀具挟持长度与程式要求是否相符序号问题点原因可能后果改善措施43现场刀具夹短粗心大意撞刀刀具刀把报废工件过切需仔细检查程式单刀具挟持长度,如程式单看不懂需询问编程人员44精修未接顺观念错误重新上机加工接顺,浪费时间1.编程人员需让现场人员在程式前段即可知道接顺否2.现场人员须待工件接顺才可下机45加工中因刀具破损需重复加工或损坏刀具刀把观念错误粗心大意刀具刀把报废,重新上机加工现场加工须在一段时间暂停观察刀具受损情况或随时观察加工的声音,铁屑的顏色及形状,主轴切削阻力之大小ThankYou!!Questions??Comments…

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