我不是前辈，但是既然被邀请了，还是说几句。工艺嘛是个综合技术，我没法答，cnc加工公司但是你说公差我就懂点了。

你想解决你的迷惑，或者想发现一下现在不合理的地方，就去车间现场待俩月，问问装配的师傅和检验的工程师，应该会有很大收获。当然各种企业的体系不太一样哈，但是我去的打交道的企业的师傅们，对于设计上的不合理还是很乐意跟你吐槽两句的。

至于公差嘛，一两句也说不清。要考虑成本呀，成功率，接触刚度什么的。你们的工程师们，也可能是一两句解释不清就不跟你说了，也可能是真不知道，也可能是你还没问到关键点。慢慢来，他们搞不懂的地方不正是你发挥作用的地方嘛。

可能某天我开专栏了就先说说公差吧。推荐你看一本进阶版的公差书，不是你学的那本互换性或者那本几何公差(当然这几本书是入门书，必须学好，学好到什么程度呢，最好学到可以随手把配合状态以及几何公差带形状画出来，另外对最大实体状态呀那些东西理解透彻)，然后看进阶版的书，《计算机辅助公差优化设计》(感谢

)，浙大的吴教授的，看的爽了记得点赞好评。再结合iso的GPS(你知道我说的GPS肯定不是手机里的那个gps)和实践。最后，欢迎进入精度设计的大坑。

从学校到工厂，理论与实际产生脱节感这是很多机械新人感受到过，我也是从那个阶段过来的。

我认为，产品设计、工艺设计、工装设计应该是三位一体，相辅相成的关系。产品设计功能性第一，工艺性第二，而实际设计过程中，功能目标很容易确定，实现方式也可以归纳为若干结构形式，但是工艺性除了要求设计者有扎实的理论基础和经验，还要求设计者熟悉加工单位的加工能力（机床类型、规格、精度等）。

所谓三位一体，就是设计产品的时候就要考虑产品的加工工艺性、铝镁合金cnc加工装配工艺性、检验工艺性（该说法可能不准确），以及工装的设计难度。

或许你一个人只能从事一个岗位，但是不管你处于哪一个环节，如果你能额外多从另两个方面思考，对你的提升有很大的帮助。cnc加工公司

例如一个二阶轴与二阶孔配合，要求两段同时配合，同时低速旋转，那么首先轴上每一段与对应尺寸的孔应采用轴孔间隙配合，保证最小单边间隙量x，然后，确定轴（卡）的两台阶间的同轴度y。

这里面的x要靠经验确定（书本上的也是经验值或者试验值），y看的是（经济）加工能力。

从产品零件开始画起无异于每次从abandon开始背单词，最好是选一个现成的零件和工艺，设计某道工序的工装，除了工装本身，更多的是反思工艺合理性和产品设计合理性。

写在最后，机械设计从来都是工程师基本功、经验和加工能力的综合产物，这一点不会因为新设备新工艺而改变，我们工程师要变的是跟上潮流的思维和眼界。

比如现在给我一个零件毛胚，然后给我图纸。我测量一下，就能在五分钟之内，把它的加工工艺说的清清楚楚，cnc加工公司精密零部件加工而且保证加工效率最大化。无论多么复杂。

既然现在在做工艺员，那就可以接触到题主公司之前做的工艺卡，结合图纸把工艺卡看看就能入门了

至于公差，除了和设计本身有关以外，还和加工工艺和设备精度有关……与此类似的还有加工余量

没写过什么关重件，也没搞过什么复杂的零件，结合七年的从业经历谈谈自己的感受。

不扯其他的，捞点干的，工艺的服务对象是谁？是车间工人。工人师傅的技术水平参差不齐，CNC加工你的工艺能指导初级工把技师的活干了，这就是最大的艺，别扯什么调整工艺路线，怎么划分粗精加工，都扯淡，人力成本现在和未来都是最大的成本……

要做到上述程度，首先是写的规程能让人看懂，翻翻大厂的，越详细越好，越规范约束性越强，那如何实现？

我就TMD贼烦规程草图页就贴张零件图，然后工序内容页一堆字加上一堆引用文件，这JB是给人看的吗？通篇所谓的行话就跟智取威虎山里对暗号一样。我认为实现途径就是可视化，即通过丰富工序图内容实现，机床夹具刀具量具合理布置在工序图内，只要智力正常眼睛没瞎一眼就能看明白