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如何入门线切割行业,快走丝,中走丝,慢走丝入门精通|线切割技术原理、特点及应用

发布时间:2022-11-15来源:诚源精密机械加工厂

01.线切割技术原理

线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极,采用钼丝或铜丝作为切割金属丝,将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极,利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量,加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下,阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击,使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀,在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下,熔化和气化的工件材料被抛出放电通道,至此完成一次火花放电过程。

当下一个脉冲到来时,继续重复以上的火花放电过程,从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切割轨迹进行控制。

02.线切割技术特点

线切割技术主要具有以下特点:

(1)加工中不存在显著的机械切屑力,无论工件硬度和刚度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。

(2)可以加工小孔和复杂形状零件,但无法加工盲孔。

(3)电极丝损耗小,加工精度高。

(4)加工时产生的切缝窄,金属蚀除量少,有利于材料的再利用。

(5)工件材料过厚时,工作液较难进入和充满放电间隙,会对加工精度和表面粗糙度造成影响。

(6)加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题,加工之前应适当热处理和粗加工,消除材料性能和毛坯形状的缺陷,提高加工精度。

(7)通过数控编程技术对工件进行加工,可对加工参数进行调整,易于实现自动加工。

03.线切割技术应用

随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展,线切割技术作为特种加工技术的一种,凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点,在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业,电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中,改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式,缩短了制造周期,降低了制造成本,配合精度高。

公司简介:

宁波博德高科股份有限公司(简称:博德高科)是一家国际化的制造企业,旗下的贝肯霍夫有限公司有131年历史,拥有的“bedra”品牌享誉业界。博德高科以推动行业发展为企业使命,通过数字化变革,为全球客户提供高品质产品和个性化解决方案,为客户创造价值,提升世界工业的制造精度与速度。

博德高科在精密切割丝领域积累了丰富的研发、制造经验。公司整合全球社会资源、集成专业技术,通过数字化企业变革,构建高品质的切割丝行业发展生态圈,持续推动精密切割丝产业新发展。

博德高科拥有欧洲(德国)研发生产基地和亚洲(宁波)研发生产基地,实现了精密切割丝全工艺过程的研发和制造;掌握了多项切割丝制造技术,获100多项授权发明专利;并将精密切割丝规格从原有的0.33mm做到0.015mm, 助推现代工业制造的精度达到微米。

博德高科研究并响应世界500强和行业知名客户的需求,开发的多系列、高品质的产品线,产品应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子通讯、精密模具、家用电器等行业。我们以“为客户持续创造价值”为经营宗旨,不断挖掘客户的潜在需求,为行业客户提供个性化、定制化解决方案,深受行业客户的信赖。

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