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包装胶带加工30个注塑过程中的常见问题及对策你都知道吗?

发布时间:2022-04-07来源:西安百耐胶带厂

透明胶带生产

1.刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。提高料管温度来解决。

产品椭圆是由于入胶不均匀,包装胶带分类造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。

产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。在生产时,对镶件进行预热处理。

模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,包装胶带加工或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。

是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现。加高熔料温度,模具温度,透明胶带批发增大射胶压力。

进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。

透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入 。

射胶推力F(kgf)=л/4(D12-D22)×P×2D1:油缸内径D2:活塞杆外径P:系统压力

系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等。

当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,封箱胶带行情密封较困难,泄漏是主要问题;

反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。

松退位置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大,中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气。

由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂。增加模具温度,减小应力,可用退火的方法消除应力。

射胶压力和保压压力大水口边残存内应力,造成产品易断,尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决。

由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂,模具增加排气,适当提高模温,包装胶带加工加快射胶速度来减水夹水线.产品变形问题

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形。

原料干燥不够,产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象。

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