ＹＨ线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割编程控制系统。

上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90（45斜度），可任意变锥切割，并

独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。

486以上ＩＢＭＰＣ或兼容机，单或双软驱，ＶＧＡ彩显（或ＶＧＡ单显），4Ｍ以上内存，鼠标器（ＭＯＵＳＥＳＹＳＴＥＭ模式）

将电子盘，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号由ＤＢ２５和ＤＢ15两插座引出（接脚定义参见附录A）。

开启主机电源，电子盘将自动引导ＤＯＳ系统。系统启动后，电子盘为Ｄ盘，Ｃ盘为ＲＡＭ盘。（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移）

注： （1）若系统长期不用，线切割初学步骤或电路板、芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示：

DO YOU WANT TO RESET THE DISK（ALL DATA IN RAM WILL LOST）?（Y/N）

本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置；然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用

】该窗口下显示：加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取（或按Ｆ１０键）

】，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、。其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。

（也可以设定为指针式电压表方式，参见“参数设定”节）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条１０等分线％（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志

状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的Home键）。

（黄色）表示高频关闭；用光标点取该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的PgUp键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。

】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。每次点动时，机床的运行步数可以予先设定（参见“参数设置”节）。在电机为

的状态下，点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行；上下左右四个方向分别代表＋Ｙ/＋Ｖ、－Ｙ/－Ｖ、－Ｘ/－Ｕ、＋Ｘ/＋Ｕ。Ｘ─Ｙ或Ｕ─Ｖ轴系的选取可以设定（“参数设定”节）。

】用光标点取该按钮（或按Ｗ键）进入加工方式（自动）。首先自动打开电机和高频电源，然后进行插补加工。

】用光标点取该按钮（或按Ｐ键或数字小键盘区的

键），系统将中止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。

】用光标点取该按钮（或按Ｒ键）将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功能无效）。

】用光标点取该按钮（或按Ｓ键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至

】用光标点取该按钮（或按Ｔ键），系统以插补方式运行一步，若电机处于

状态，机床拖板将作相应的一步动作。该功能主要用于专业技术人员检查系统。

】用光标点取该按钮（或按Ｄ键），系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘出其运行轨迹；若电机为

】用光标点取该按钮（或按Ｃ键），系统可作对中心、定端面的操作。

】用光标点取该按钮（或按Ｌ键），可读入数据盘上的ＩＳＯ或3B代码文件，快速画出图形。

】用光标点取该按钮（或按Ｂ键），系统作回退运行，至当前段退完时停止；若再按该键，继续前一段的回退。该功能

】该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，

】此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号）

】该按钮（或Ｆ１键，参见图4）可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；重按该按钮时，局部窗关闭。

】屏幕下方坐标部分显示Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ的坐标值。

】此处显示加工的效率，单位：毫米/ 秒；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。

若系统处于加工、单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在ＤＯＳ环境下（按ＣＴＲＬ＋Ｑ可返回ＤＯＳ状态）的其他操作，均不影响控制系统本身的工作。

】钮，选择ISO代码，屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗，将箭形光标移至选定的文件名（例如：ＤＥＭＯ），按鼠标器上的命令键后，该

】钮■，系统读入该代码文件，并在屏幕上绘出其图形。

】（或Ｄ键），系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性.

（１）用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的Home键），使得该指示标志呈红色

。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志，恢复为

（２）用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的PgUp键），使得该标志成为红色

，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满幅，应调整间隙电压取样部份的有关参数，

）。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部份正常。

，该表两侧有两个调整按钮，+表示跟踪加强，－表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表针移至中间偏右位置。

】或Ｗ键（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零－用

或按Ｆ９键），即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。

：按跟踪加强钮＋（或End键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。

：按跟踪加强钮＋（或End键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。

：按跟踪减弱钮－（或PgDn键），使得加工电流刚好稳定为止。

”按钮或按Ｐ或Del键；再按“

用光标选取显示窗口的显示切换【ＹＨ】标志（或Ｆ１０键），显示窗口内显示各程序段的相对坐标。

局部跟踪轨迹显示──按显示窗下方的【□】钮（或Ｆ１键），屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪的轨迹。重按【□】钮时，局部窗口消失。

间隙电压观察──屏幕右上方为间隙电压显示窗口，窗口的两侧有二条等分线格），下端为黄色，线切割机床其高度为设定的短路电压值（此值可根据实际高频及机床参数设置）。

加工速度──跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计ＸＹ轴），单位为步数/秒。

将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器（一般为Ａ驱动器），用光标点取【

】钮（或Ｌ键），选择代码制式后（注：代码可以是ISO或3B格式，代码文件名的扩展名必须为。ISO或。3B），屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色；长风线切割然后用光标点取该数据窗左上角的【■】（

该数据窗的右边有上下两个三角标志△按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在*页中显示时，可用来翻页选择。

注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关、数据盘放置不当、数

图 3 文件选择窗 据盘损坏，数据盘路径选择不当等），屏幕上将出现一报警窗口，显示“

”提示。此时可检查盘片、驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“

状态），系统以每秒２５００步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（

屏幕下方显示当前插补的Ｘ－Ｙ、Ｕ－Ｖ坐标值（坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的【

】（或Ｆ１０键），系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。

（或Ｆ１键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。

在模拟过程中，按+或－键（电机为ON状态），可调节模拟的速度。

】钮（或Ｗ键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。

此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取

的＋按钮（或按End键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取

的－按钮（或PgDn键），直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。

加工状态下，屏幕下方显示当前插补的Ｘ－Ｙ，Ｕ－Ｖ坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维插补轨迹。

，可选择图形／相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型线将消失，屏幕上仅有当前插补轨迹。

：切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时，可以降低（限制）机床的zui大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法：

键：降低zui大速度。每次按键后，屏幕上显示 MAX：*** ，数值表示当前zui大加工速度（步数/秒）。

其中K=0。85表示采样部分的放大系数，用键盘上的，键可以调节该系数的大小，通过调节该系数，可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。

】钮（或Ｓ键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙波形，加工坐标的显示都与“

在加工或单段加工中，线切割机床一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见

）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：９０％──参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定──参见“机床参数设置”）。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。

系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方式显示时）上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色（彩显版本）。

】钮（或Ｂ键），系统作回退运行。速度恒定为系统设置值，回退至当前段结束时，自动停机。

系统可依据屏幕设定，自动定中心及x.y四个端面。

】（或按Ｏ键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有【

】钮（或Ｃ键），系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按【

，将控制机床相应的动作。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。

屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个按钮可以控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态

”，用光标点取灰色窗内的＊号，将依次变更为＊、０、１、２、３，其意义如下：

［平移］ ［旋转］ ［近镜］ ［放大］ ［缩小］ ［左移］ ［右移］ ［上移］ ［下移］

具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７键。

】（或Ｆ１０键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式）。

在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅“人工编程”）。

，显示调节功能钮上的标记符号变成：Ｓ、Ｉ、Ｄ、Ｑ、、，各键的功能变换成：

】，（或按Ｏ键）屏幕上打开参数窗，可见如下参数：

* ──设置拖板点动按钮的步数。用光标点取灰色窗口，依次出现＊、０、１、２、３。其意义分别为：

用光标点取其灰色窗口，依次为XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意义为：

加工轨迹的三维造型功能。可选择YES或NO（详见

Yes/No ──锥度加工时，导轮切点偏移的补偿开关设置。（注：导轮切点的正确补偿取决于机床参数中设置的

）。开机时为No状态，需要补偿时，点取该项，使之成为Yes。

Yes/No ──对于工件轮廓边缘有清角要求的工件，可打开此功能。开机为

Yes/No 打开该功能，主机系统对控制器的插补轨迹进入动态检查。若发现不正常，即停机报警“数据出错”。中航长风

Yes/No 打开该功能，系统自动调整

设定单位为秒，该值主要用于控制短路自动回退的调整及处理；参见下面“BACK ENABLE Ｖ”项。

：短路设定值，该值设定钼丝与工件短路时，其采样电路的电平幅度，单位为满幅的百分比。高频打开，钼丝未与工件接触时，在间隙电压指示器上的间隙电压波形应接近满幅（１０小格），当钼丝与工件短路时，其间隙指示器上的幅值即为短路值。据此可设定－

：在设定的控制时内（CTRL TIME），系统每次采样检测到的间隙电压，其低于短路设定值（SHORT CUT SET Ｖ）的比率大于等于该值时，系统开始自动回退。

＊警告：机床参数设置值由厂方调整设定，用户不得随意更动，否则将使机床无法正常工作。

表示控制器内保存的机床参数已丢失。此时必须重新进行机床参数设置，否则不能保证机床的正常工作。

】工作时，自动打开计时牌。中止插补运行，计时自动停止。用光标点取计时牌，（或按Ｏ键）可将计时牌清０。

或按Ｆ10键，直至显示加工代码。用光标在任一行代码处轻点一下，

。窗口下面的图形显示调整按钮标志转成Ｓ、Ｉ、Ｄ、Ｑ等；按Ｉ钮，系统自动将代码倒置（注：上下异形件代码无此功能）；按Ｑ钮退出，窗口返回图形显示。在右上角显示倒走标志

，锥度丝架自动回直（注：断丝后切不可关闭电机，否则将无法正确返回原点）。线切割初学步骤若工件加工已将近结束，可

对于轮廓边缘（棱边）要求较高的工件，可采用系统提供的清角功能。该功能的运用需要“机床参数中 ACUTE WAIT TM”项的参数和

机床参数“ACUTE WAIT TM ”的定义──当前代码段加工结束后的等待时间，单位毫秒MS 。该参数选定后，在需要清角处理功能时，打开“

该功能用于大锥度（6度以上）Ｕ向导轮切点偏移引起的误差，在使用该功能前，应先检查机床参数部分“

”─导轮半径（均以毫米为单位）是否与机床实际尺寸一致，若不一致，应更新输入该两参数。

若需要返回ＤＯＳ系统，可按ＣＴＲＬ＋Ｑ键（同时按“CTRL”和“Q”键）。

用光标点取显示窗的首行位置，*行将点亮。此时，可用键盘输入3B指令，每行一条代码，以回车键结束一行的输入；3B代码必须书写规范，不能采用简写。

按钮；系统将输入的3B代码自动转换成ISO代码，并绘出图形。

控制台可将ISO代码转换成3B代码，并将其直接输送到打印机，穿孔机，其他控制台或存盘保存。操作方法如下：

】（或Ｆ１０键）二次，窗口显示当前ISO代码。用光标点取任一有效代码行，该行点亮。系统进入

。再用光标点取显示窗下方的【□】钮，系统自动将ISO代码转化成3B代码，屏幕上弹出输出菜单（代码显示、打印、存盘、穿孔、控制台输出），可根据需要选择相应的功能。

在图形显示调节钮的左边有图形旋转，图形平移和图形对称三个功能钮（图4）。

光标点取该钮，屏幕上弹出平移距离输入窗。光标点取窗口中的X/Y项，弹出小键盘后，可分别输入X/Y平移距离，光标点取该参数窗左上角的撤销标志；图形将根据输入量自动平移，并且在当前坐标处至图形起点间自动插入平移（直线）代码。

光标点取该功能，弹出子菜单，可分别选择关于原点，X轴，Y轴作对称处理。

”标志，在打开的参数窗内，光标点取“三维”项，使之变为“YES”，同时屏幕弹出如左图示参数窗。窗口中各项参数的意义如下：

注：一般情况下，屏幕显示的加工轨迹都是上下导轮的运动轨迹。但是，上下异形工件的导轮轨迹与工件实际相差甚远。线切割初学步骤因此，可以利用三维造型功能，准确地描绘工件任意截面上的轮廓轨迹。

要准确地描绘工件实际形状，还必须正确地设置“机床参数”中的FRAME HIGH项（参见“机床参数设置”一节）。

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