通裕重工股份有限公司（以下简称“通裕重工”或公司）是国内新兴的重大装备核心部件研发制造企业，长期从事大型锻件产品的研发、制造及销售。目前，已经发展为集大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机械加工于一体的综合性企业。公司已成为国内领先的MW级风力发电机主轴生产基地和亚洲较大的球磨铸铁管管模的生产基地，产品远销欧洲、美洲、中东、东南亚等区域的二十多个国家，并与维斯塔斯、GE、日立、西门子等国际知名公司保持良好的合作关系。

公司已形成了生产一代、储备一代、研制一代的自主创新体系，中国机械制造网官网既有当前拥有的大型锻件、管模、机械零部件加工MW级风电主轴、数控机床等多个高新产品，又拥有冷轧工作辊、大型支撑辊、船用曲轴、百万千瓦级发电机及汽轮机转子轴、低压汽轮机转子、十万吨级以上的船舶轴系等即将形成产业化的储备产品，还有石油套管、核电装备、限动芯棒制造等后续研发产品。

2009年4月29日，国内首支AP1000第三代核电主管道热段弯管用电渣钢锭在公司冶炼成功，重量73吨/支，这是我国核电主管道原材料冶炼领域的重大突破，该产品现已批量生产，为公司进一步迈入核电装备制造领域奠定了基础。2009年公司火电站用大型三通锻件的研制成功，将起到积极的进口替代作用。公司的自主创新优势已经成为公司核心竞争力的关键所在。

公司现已形成废钢、钢屑收购——锻造坯料制备——锻造——热处理——机械加工——检验检测为一体的循环经济产业链条，主要生产装备均达国内领先水平，从根本上保证了主导产品的各生产工序间可实现密切衔接、迅速流转，如冶炼、锻造、热处理各环节间均实现了热装热送，节省了能源和运输费用，提高了产量；锻造、机加工工序中产生的废钢、钢屑可再次回炉熔炼成优特钢重新作为原材料利用，实现了废旧资源的循环使用，进一步降低了生产成本；冶炼过程中的余热回收利用产生蒸汽用于真空浇铸工序，解决了冶炼蒸汽回收利用问题；锻造过程中产生的余热进行回收利用，进一步节省了能源，降低了生产成本。

公司生产工序完整，除拥有熔炼、锻造能力外，还具备强大的机械加工、热处理能力，生产工序完整，工艺可控能力强。公司主要生产线为国内领先的自由锻生产线，拥有从熔炼到锻造、机械加工、热处理所需的具有国内或国际先进水平的工艺装备和理化检测手段，部分核心技术为国内独有，具有行业领先性。

通裕重工本次拟公开发行A股9,000万股，募集资金将用于年增3,000支3MW以上纤维保持型及直驱式风电主轴技术改造项目、中国机械加工网年增1,000支高淬透性球墨铸铁管模具技术改造项目及年增5,000tMC级系列高速冷轧工作辊技术改造项目等。

公司作为国内新兴的重大装备核心部件研发、制造企业，一直致力于大型锻件产品的研发、制造及销售，立志建成国际先进水平的热加工、冷加工和装备制造业关键部件的专业化研发、生产中心。未来，公司将继续坚持“差异化、专业化”的发展战略，通过对工艺技术的持续创新引领行业进步，对钩网机械加工订单打造较强的先进制造技术装备优势，实现低成本竞争的战略目标，成为国内重大装备制造业的领先企业及世界知名的装备制造优势企业。机械零部件加工

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