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4、6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8； 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为4456HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为5762HRC时, 乘系数K=0.5。 6、机加工的种类可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80。精密机械加工厂家 7、r=0.5mm，用于1212以下刀杆，r1mm，用于3030以下刀杆，r2mm，用于3045 及以上刀杆。 车不锈钢的常用切削用量 工件 直径范围 (mm) 车外圆 镗孔 粗加工 精加工 主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r)主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r)主轴转速n(m/min)进给量f(mm/r) 10 1200955 。

11、0.10.8 4050 5070 150200 钻孔 高速钢 0.080.15 1218 1420 6080 扩孔 硬质合金 0.10.2 25 1518 2024 6090 精钻、精铰 硬质合金 0.080.2 0.050.1 57 68 810 1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，机加工的种类仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和 2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、机械加工有哪些换刀等动作时间 + 其它非加工费用 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推。

12、荐难度系数为1.03.0 车 硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算硬质合金钻头钻孔理论工时计算镗孔理论工时计算高速钢铰刀铰孔理论工时计算往复式平面粗磨理论工时计算计算铣削走刀路径长度硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算硬质合金钻头钻孔理论工时计算镗孔理论工时计算硬质合金铰刀铰孔理论工时计算往复式平面精磨理论工时计算高速钢铰刀铰孔理论工时计算往复式平面粗磨理论工时计算高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算硬质合金铰刀铰孔理论工时计算往复式平面精磨理论工时计算高速钢半精铣平面、机械加工图片凸台、凹槽理论工时计算硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 零件参。