机械加工图纸

机械加工工时计算REV00零件加工成本计算零件名称零件号PartNamePartNumber图纸号版本号DrawingNoISSUE年用量零件材料AnnualQTYMaterial切削成本Process工步名称机床单位时间切削成本切削时间工步成本车粗车0半精车0精车0铣粗铣0半精铣0精铣0钻钻孔0攻螺纹0镗粗镗0半精镗0精镗0铰粗铰0半精铰0精铰0磨平面磨0外圆磨0线非切削成本项目机床单位时间非切削成本单项时间单项成本装夹0换刀0热处理0其它0总成本0总加工时间0计算日期计算币种RMBCalculateDateCurrency1、该表中

REV00零件加工成本计算零件名称零件号PartNamePartNumber图纸号版本号DrawingNoISSUE年用量零件材料AnnualQTYMaterial切削成本Process工步名称机床单位时间切削成本切削时间工步成本车粗车0半精车0精车0铣粗铣0半精铣0精铣0钻钻孔0攻螺纹0镗粗镗0半精镗0精镗0铰粗铰0半精铰0精铰0磨平面磨0外圆磨0线非切削成本项目机床单位时间非切削成本单项时间单项成本装夹0换刀0热处理0其它0总成本0总加工时间0计算日期计算币种RMBCalculateDateCurrency1、该表关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载逻辑回归公式下载excel公式下载：C总=单位时间机床的切削成本*切削时间+单位时间机床非切削成本*所有装夹、换刀等动作时间+其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0车>

硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算计算铣削走刀路径长度高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算硬质合金钻头钻孔理论工时计算硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、中国机械制造网凹槽理论工时计算镗孔理论工时计算高速钢铰刀铰孔理论工时计算硬质合金铰刀铰孔理论工时计算200每转进给量fmm0.150.25孔直径mm6.00切削速度m/min26.0待加工孔直径mm6切削速度m/min5.010.0刀具直径mm6.0主轴转速1379待加工孔深度mm10主轴转速265531待加工孔深度mm10.0刀具直径mm6.0切削深度apmm0.080.12请输入实际切削参数请输入实际切削参数切削深度mm0.08切削深度0.08铰削余量mm0.25铰削余量0.25实际每转进给量0.04实际每转进给量0.04实际主轴转速1200.00实际主轴转速2600.00理论工时min0.8333333333理论工时min0.3846153846平面磨>

往复式平面粗磨理论工时计算往复式平面精磨理论工时计算

间为工作台单行程**工作台为单行程纵向进给磨削深度修正系数K1=0.87磨削深度修正系数K1=0.80K2=1.4K2=0.80K3=1.4切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，钣金加工厂金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。中国机械制造网因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。小型机械加工加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，机加工的种类为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，机加工的种类改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。工件材料硬质合金车刀下限上限下限上限下限上限apmm0.22.02.04.06.010.0fmm0.10.30.30.60.61.0低碳钢热轧Vcm/min0中碳钢热轧中碳钢调质070中碳钢淬火60804060合金结构钢热轧070合金结构钢调质60工具钢退火70不锈钢70灰铸铁硬度10大大于10系统刚度大0.200.300.300.450.200.300.300.450.250.350.350.50中大于10系统刚度中等0.150.250.250.400.150.250.250.400.200.300.300.40小大于10系统刚度较小0.100.150.200.250.100.150.200.250.150.200.250.305-10大介于5到10系统刚度大0.120.200.250.350.120.200.250.350.150.250.250.350.080.120.200.350.080.120.200.350.100.150.120.20中介于5到10系统刚度中等0.080.150.200.300.080.150.200.300.120.200.200.300.060.100.150.300.060.100.150.300.060.100.100.15小介于5到10系统刚度较小0.060.100.150.250.060.100.150.250.100.150.120.200.040.080.100.200.040.080.100.200.060.080.080.12

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