传统机械加工工艺

3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和加V信：UG5209领免费数控课程侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀

12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，机械加工制造相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线°、与轴承盖在对称于中心线°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

22. 用定位销固定轴瓦时，应在保证公众号：UG编程大本营瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

25. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。机械加工工资

5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

2. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、给工厂做代加工蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4. 铆接件相互接触的表面，在连接前必须加V信：UG5209​领免费数控课程涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

2. 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

3. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

5. 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、机械加工图纸磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

7. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重迭量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。

3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折迭和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

5. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

奥锐特量具常用的量具有普通卡尺，中国机械制造网官网千分尺（内径，外径）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。

量具，正确使用，维护保养，重要性 众所周知，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。每种量具都有它的使用精度及使用寿命，如果没有正确地对量具进行适当的维护保养，会严重地影响到量具的使用精度及使用寿命。

机械行业常用的工具有，活动板手、各规格开口固定板手、螺丝刀、锤子、锉刀、丝锥板牙、丝攻、手锯、内六角板手、砂纸、油石、刷子、钳子、扁錾、尖錾、圆柱绞刀（机用）、可调节手铰刀、车刀、刨刀、铣刀、钻头等机加工工具等。对于常用工具使用要严格按操作规范，用后摆放好擦干净便于反复使用

深圳机械加工对工件加工完成后都要对其进行相应的检测，在检测时我们除了要知道深圳机械加工的检测标准是什么，还应当要知道深圳机械加工常用的检具有哪些？

牙规是用来经验螺纹的好坏，是根据国家标准而制作，有外螺纹与内螺纹，外螺纹理解为一个螺丝来检验螺母的标准，内螺纹就可以解为螺母用来检验螺丝的标准

2.针规针规是用检验内孔的标准，一般有两个，一个为通规，一个为止规，就像一个金属棒，通规必须能放进孔内，止规就必须进不去，二者任何一个出错就说明产品尺寸不合格3.游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、内外径、机械加工制造深度的检测工具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。4.千分尺千分尺与游标卡尺一样用来检验外检，内径，深度，但比较单一，每种规格必须购买不同的千分尺，如外径千分尺，内径千分尺，千分尺比游标卡尺更精确，能精确到0.01毫米5.高度仪

高度仪是用来测量产品的深度尺寸，比如从一个端面到另一个端面的尺寸，高度仪测量出来的尺寸比游标卡尺更精准，能够精确到0.001mm

以上5个是深圳机械加工中常用的检具，这些检具在使用前都要进行校准，这样才能保证机械加工工件的精度。

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