日期：2019.6.13 版本：V1.0 一，前言：  为加强机械加工人员的识图能力，以便机加人员更能读懂图纸所表达的意图，与工程人员配合更默契，提高效率及产品质量。特此编写一套识图文档，供大家学习参考。 二，识图内容：  视角，首先，要弄清楚图纸的表达方式是以哪种视角投影，分为第一视角和第三视角。  实线与虚线的区分，实线为投影看到的线条，虚线为投影时隐藏的内在含有表达特征的线条。  图纸的尺寸读数技能（如加工基准及形位公差，表面粗糙度等)加工工艺。  材料：作为加工人员应知道用什么材料加工，以便选料时对号入座，机械加工图片并且评估材料是否好加工，以目前的现有的加工技术是...

日期：2019.6.13 版本：V1.0 一，前言：  为加强机械加工人员的识图能力，以便机加人员更能读懂图纸所表达的意图，与工程人员配合更默契，提高效率及产品质量。特此编写一套识图文档，供大家学习参考。 二，识图内容：  视角，首先，要弄清楚图纸的表达方式是以哪种视角投影，分为第一视角和第三视角。  实线与虚线的区分，实线为投影看到的线条，虚线为投影时隐藏的内在含有表达特征的线条。  图纸的尺寸读数技能（如加工基准及形位公差，表面粗糙度等)加工工艺。  材料：作为加工人员应知道用什么材料加工，以便选料时对号入座，并且评估材料是否好加工，以目前的现有的加工技术是否会产生变形等问题。或者考虑现有机床不能达到图纸所表达要求时，考虑外援加工。  表面处理和热处理，加工部负责人评估，以便后期执行。  数量明确，以便下料及机床工艺安排。例如量大的可考虑直接CNC加工，既能节省人工成本，精度也高。 2.1 、视图区分 若投影方式不好理解，则可以理解为人眼所看到的实物成像，机械加工公司例如下面两视图，在第三视角中，主视图看到的为主视图的呈影，右视图所呈现的图象刚好为翻转右边看到的实物真实影像，而第一视角所看到的则要投影到对面，也可理解为相反方面。 第三视角： 螺丝孔为实线 光照投影 第一视角： 螺丝孔为虚线，且定位槽变成了开口在右边 光照投影 2.2 实线与虚线： 螺丝孔为虚线，看不到的隐藏线 光照投影 隐藏虚线 定位基准的选择 粗基准的选择 a、相互位置原则 b、余量最小原则 c、重要表面原则 d、不重复使用原则 e、便于装夹原则 根据此种尺寸链标注方法，加工以0位置的端面取数加工，两端面的基准应尽可能平整，不得有凹凸不平或行刺等现象 由于材料的厚度不能保证准确，因此底面拿数，以保证后期的装配减少误差。 以此图为例，标有中心线的图纸，两边碰数以后，以中心线为准，分中加工，此种方式可避免下料时因长度和宽度尺寸不准而导致装配时有偏差，在需要时，按图纸分中对称加工。 中心线 中心线 标注有公差尺寸时，请严格按照图纸注释加工，避免遗漏后面的精加工工序 a a 、相互位置原则 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准，）所示。 如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求较高的表面作粗基准。 b b 、重要表面原则。机械加工厂家 对于零件上的某些重要表面，为了尽可能满足加工余量均匀的要求，则应选择重要表面作为粗基准。 c c 、余量最小原则  对于具有较多加工表面的工件，机械加工选择粗基准时，应考虑合理地分配各表面的加工余量。为满足各主要加工表面都有足够的余量这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。 d d 、不重复使用原则  粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，机械加工厂家以免产生较大的定位误差。 e e 、便于装夹原则  选作粗基准的表面应平整 ， 没有浇口 、 冒口或飞边等缺陷 ， 以便定位可靠。 。 2.4 精基准的选择 1、基准重合原则（指设计基准与定位基准重合） 2、基准统一原则（在多道加工工序中，尽量采用同一基准） 3、自为基准原则（以自身加工面为定位基准） 4、互为基准原则（两个表面间互为基准加工彼此） 5、便于装夹原则（考虑到装夹方便） 2.5 ： 机械加工的工序余量 加工表面 加工方法 加工余量 (mm) 加工表面 加工方法 加工余量 (mm)外圆表面粗 车 2～5平面粗铣、粗刨 2～3半精车 1.5～2 精铣、精刨 0.5～1精 车高速:0.8～1 粗 磨 0.1～0.2低速:0.2～0.4 精 磨 0.05～0.08粗 磨 0.2～0.5 研 磨 0.003～0.01精 磨 0.05～0.1 刮 削 0.1～0.4研 磨 0.005～0.02齿形铣 齿 --内圆表面钻 孔 -- 滚 齿 --扩 孔 2～5 插 齿 --铰 孔 0.15～0.4 剃 齿 0.08～0.15粗 镗 2～4 珩 齿 --半精镗 1.5～2 磨 齿 0.5～0.5精 镗 0.1～0.3拉 孔 0.4～0.8磨 孔 0.2～0.4研磨孔 0.005～0.02珩磨孔 0.02～0.15 三、表面粗糙度 ： 表面粗糙度是指已加工表面的平滑程度。粗糙 度影响零件的耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗 腐蚀性、密封性。影响机械加工表面粗糙度的 因素很多，主要有如下几种：机床（加工方法） 、加工工艺、工件材质、刀具、阿里巴巴外协加工网切削液 四、形位公差： 中心线 表面粗糙度 销钉孔 基准 基准面 垂直度 平行度 平面度 同心度 圆柱度 基准 截面 对称度 圆跳动 基准 截面 基准 圆跳动