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机械加工厂家机械加工识图讲解

发布时间:2022-10-19来源:诚源精密机械加工厂

日期:2019.6.13 版本:V1.0 一,前言:  为加强机械加工人员的识图能力,以便机加人员更能读懂图纸所表达的意图,与工程人员配合更默契,提高效率及产品质量。特此编写一套识图文档,供大家学习参考。 二,识图内容:  视角,首先,要弄清楚图纸的表达方式是以哪种视角投影,分为第一视角和第三视角。  实线与虚线的区分,实线为投影看到的线条,虚线为投影时隐藏的内在含有表达特征的线条。  图纸的尺寸读数技能(如加工基准及形位公差,表面粗糙度等)加工工艺。  材料:作为加工人员应知道用什么材料加工,以便选料时对号入座,机械加工图片并且评估材料是否好加工,以目前的现有的加工技术是...

日期:2019.6.13 版本:V1.0 一,前言:  为加强机械加工人员的识图能力,以便机加人员更能读懂图纸所表达的意图,与工程人员配合更默契,提高效率及产品质量。特此编写一套识图文档,供大家学习参考。 二,识图内容:  视角,首先,要弄清楚图纸的表达方式是以哪种视角投影,分为第一视角和第三视角。  实线与虚线的区分,实线为投影看到的线条,虚线为投影时隐藏的内在含有表达特征的线条。  图纸的尺寸读数技能(如加工基准及形位公差,表面粗糙度等)加工工艺。  材料:作为加工人员应知道用什么材料加工,以便选料时对号入座,并且评估材料是否好加工,以目前的现有的加工技术是否会产生变形等问题。或者考虑现有机床不能达到图纸所表达要求时,考虑外援加工。  表面处理和热处理,加工部负责人评估,以便后期执行。  数量明确,以便下料及机床工艺安排。例如量大的可考虑直接CNC加工,既能节省人工成本,精度也高。 2.1 、视图区分 若投影方式不好理解,则可以理解为人眼所看到的实物成像,机械加工公司例如下面两视图,在第三视角中,主视图看到的为主视图的呈影,右视图所呈现的图象刚好为翻转右边看到的实物真实影像,而第一视角所看到的则要投影到对面,也可理解为相反方面。 第三视角: 螺丝孔为实线 光照投影 第一视角: 螺丝孔为虚线,且定位槽变成了开口在右边 光照投影 2.2 实线与虚线: 螺丝孔为虚线,看不到的隐藏线 光照投影 隐藏虚线 定位基准的选择 粗基准的选择 a、相互位置原则 b、余量最小原则 c、重要表面原则 d、不重复使用原则 e、便于装夹原则 根据此种尺寸链标注方法,加工以0位置的端面取数加工,两端面的基准应尽可能平整,不得有凹凸不平或行刺等现象 由于材料的厚度不能保证准确,因此底面拿数,以保证后期的装配减少误差。 以此图为例,标有中心线的图纸,两边碰数以后,以中心线为准,分中加工,此种方式可避免下料时因长度和宽度尺寸不准而导致装配时有偏差,在需要时,按图纸分中对称加工。 中心线 中心线 标注有公差尺寸时,请严格按照图纸注释加工,避免遗漏后面的精加工工序 a a 、相互位置原则 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件,为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求,应选择不加工表面作粗基准,)所示。 如果零件上有多个不加工表面,则应以其中与加工面相互位置要求较高的表面作粗基准。 b b 、重要表面原则。机械加工厂家 对于零件上的某些重要表面,为了尽可能满足加工余量均匀的要求,则应选择重要表面作为粗基准。 c c 、余量最小原则  对于具有较多加工表面的工件,机械加工选择粗基准时,应考虑合理地分配各表面的加工余量。为满足各主要加工表面都有足够的余量这个要求,应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。 d d 、不重复使用原则  粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上,粗基准通常只允许使用一次,机械加工厂家以免产生较大的定位误差。 e e 、便于装夹原则  选作粗基准的表面应平整 , 没有浇口 、 冒口或飞边等缺陷 , 以便定位可靠。 。 2.4 精基准的选择 1、基准重合原则(指设计基准与定位基准重合) 2、基准统一原则(在多道加工工序中,尽量采用同一基准) 3、自为基准原则(以自身加工面为定位基准) 4、互为基准原则(两个表面间互为基准加工彼此) 5、便于装夹原则(考虑到装夹方便) 2.5 : 机械加工的工序余量 加工表面 加工方法 加工余量 (mm) 加工表面 加工方法 加工余量 (mm)外圆表面粗 车 2~5平面粗铣、粗刨 2~3半精车 1.5~2 精铣、精刨 0.5~1精 车高速:0.8~1 粗 磨 0.1~0.2低速:0.2~0.4 精 磨 0.05~0.08粗 磨 0.2~0.5 研 磨 0.003~0.01精 磨 0.05~0.1 刮 削 0.1~0.4研 磨 0.005~0.02齿形铣 齿 --内圆表面钻 孔 -- 滚 齿 --扩 孔 2~5 插 齿 --铰 孔 0.15~0.4 剃 齿 0.08~0.15粗 镗 2~4 珩 齿 --半精镗 1.5~2 磨 齿 0.5~0.5精 镗 0.1~0.3拉 孔 0.4~0.8磨 孔 0.2~0.4研磨孔 0.005~0.02珩磨孔 0.02~0.15 三、表面粗糙度 : 表面粗糙度是指已加工表面的平滑程度。粗糙 度影响零件的耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗 腐蚀性、密封性。影响机械加工表面粗糙度的 因素很多,主要有如下几种:机床(加工方法) 、加工工艺、工件材质、刀具、阿里巴巴外协加工网切削液 四、形位公差: 中心线 表面粗糙度 销钉孔 基准 基准面 垂直度 平行度 平面度 同心度 圆柱度 基准 截面 对称度 圆跳动 基准 截面 基准 圆跳动

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