济南市历下区线切割加工厂家解密中走丝线切割机床:如何实现高效率加工?创新解决方案助力效率翻倍！

经常听到客户抱怨他的中走丝机床加工效率低，电流一加就断丝。了解这些的客户来买中走丝前总会问切割效率怎么样，一小时能割多少万方？钼丝损耗大不大，下面就来讲解CoolCut酷割线切割控制系统在提升效率方面的应用。

线切割机床的效率受多种因素影响，包括电流、切缝中的蚀除物清除效率、脉冲能量、冷却液性能、机械精度、丝速等。要提高线切割机的效率，可以从以下几个方面入手：

通过以下措施，客户可以试试，有望提升加工效率。

1. 增加单个脉冲的能量：提高脉冲幅值和峰值电流，同时适当加大脉冲间隔，以保持电流平均值在合理范围内。

2. 优化冷却液性能：保持冷却液的介电系数和绝缘强度，提高火花爆炸力和清洗能力，减少蚀除物对脉冲的短路作用。切削液厂家也疯狂，也在助推效率提升。

3. 提高运丝导丝系统的机械精度：窄缝和直缝的切割速度相对较快，因此提高机械精度，有助于提高切割效率。

4. 适当提高丝速：加快丝向缝隙内带入的水速和水量，使蚀除物更有效地排出。

5. 增强水在缝隙外对丝的包络性：让水在丝的带动下起速，提高间隙的清洗作用。

6. 改善变频跟踪灵敏度：增加脉冲利用率，提高切割效率。

线切割机床加工效率的前世今生

提升线切割加工效率的核心是厂家的研发。做加工的老师傅都知道，1995年左右机床，切割效率一般在2000-3000mm²左右，随着厂家不断投入研发，从切割

效率五六千方，到后来的七八千方，现在又提升了，客户不知道脉冲这回事，就看电流表，这个也是对的。现在可以做到6-6.5A稳定切割。再快考虑用直径大

于18丝的钼丝，使用成本会上升且理论上来说，这个客户自己考虑了。钼丝直径越小切割光洁度越好。切割效率高钼丝损耗大，这是必然，钼丝损耗大，影响

切割精度，所以切割效率高、钼丝损耗低、且钼丝不花丝、不断丝、光洁度好，每个点都自相矛盾、又让研发人员欲罢不能，不知熬掉了多少头发。

还有其他办法缩短加工时间吗？

高频切割效率高：在各行各业竞争白赤化的今天，大家都想要高效率的线切割机床。在加工精度、光洁度、一致性的前提下，还有没有其他办法缩短加工时间

呢？智凯中走丝团队在电加工行业深耕多年，攻克了传统电火花线切割机床加工表面粗糙度差，速度慢，丝损大的缺点。智凯数控在2015年独家推出的无电解

无阻高频系统(国家版权号:2018SR156739)，填补了国内线切割无阻无电解高频的空白，采用智凯Cool无阻无电解高频不但加工速度快，丝损小（平均18-17

丝，可加工30万平方毫米）。

酷割伺服专用控制系统：移轴速度快，支持跳图加工，酷割伺服专用线切割控制系统的整体解决方案，大大提升了整体的加工效率，您关注到了吗？

智凯中走丝2012年开始自主研发的CoolCut酷割线切割控制系统(国家版权号:2018SR59896)，于2016年逐步上市，嵌入许多慢走丝主流功能，慢丝AR打表功

能、一键取料、螺距补偿等功能，稳定、智能、高效、人性化的操作，比如跳步速度最快50000步/秒，减少移轴空切时间。跳图加工功能，比如20个图，割到

18个了，断丝了，位置不好上不了钼丝，需要回到原点，市面不少软件需要从第18个图倒回去，倒到17图，再到16图，直到一点点空走回到第1图的原点，非

常浪费时间，而且经常回错。CoolCut酷割线切割控制系统，可以一键回原点，不用手动回，从软件的角度间接缩短了加工时间！你get到了吗？